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在水泥生產過程中，煤不僅作為燃料，而且成為水泥中的一種成分。并且煤質的好壞直接影響水泥熟料的產量、質量以及企業的綜合經濟效益。那么，掌握煤對窯影響方面的知識是絕對有必要的。煤對窯內熱工制度、熟料的產和質量影響較大的是：煤的發熱量、灰分、揮發分、含水量、煤粉的細度以及堿、氯、硫的含量等。 1、?煤的發熱量（熱值）的影響煤的發熱量的高低直接影響到窯內的熱工制度，影響窯內溫度的高低，進而影響到C3S的形成，影響熟料的質量。而影響熱值的主要因素為灰分，灰分過高，熱值低。熱值高的煤，在保證熟料質量和產量生產過程中，煤的使用量勢必會減少，進而產生的灰分量的比例會減少，對熟料質量及回轉窯的穩定運行影響就小。反之，煤使用量的增多，燃燒過程中產生的灰分的比例增加，勢必會影響熟料的質量及回轉窯的穩定運行（灰分對熟料質量及回轉窯穩定運行的影響，將在煤的灰分中做進一步解釋）。 2、煤的揮發分的影響所謂揮發分即將煤隔絕空氣加熱到900℃左右，煤中的有機質和一部分礦物質就會分解成氣體或者液體逸出，再減去煤中的水分。當煤的揮發分Var<18%時，著火緩慢，形成黑火頭過長，燃燒緩慢，降低火焰溫度。當煤的揮發分Var>18%時，由于揮發分會很快的分解燃燒，形成黑火頭過短，物料在高溫帶停留時間短，對熟料的質量不利。當煤的揮發分過高時，在進行烘干和粉磨時，會有一部分揮發分逸出，不但造成熱量的浪費，且易發生爆炸事故，同時，揮發分加高的煤有更大的經濟效益，用來生產水泥是不經濟的。 3、煤的灰分的影響灰分是煤在徹底燃燒后剩下的殘渣?；曳值母叩蛯γ旱臒嶂涤兄苯拥挠绊?。灰分過高會導致煤的熱值低，從而使燒成帶的溫度上不去，火焰發渾，飛沙料增多，窯況不穩，熟料產、質量下降；并且灰分高，產生灰分沉積及窯內液相量過早出現，引起窯內結圈、結蛋，嚴重影響窯內通風和大窯的安全穩定運行，進而引起篦冷機堆“雪人”，反過來有更嚴重地影響窯及預熱器系統的穩定運行；再者，灰分過高，煤質差，造成相當部分的煤粉未完全燃燒。未完全燃燒的煤粉進入C5旋風筒內及窯尾二次燃燒形成還原氣氛和局部高溫，造成下料管和上升煙道的結皮堵塞，導致系統阻力的增大，風機抽風量下降，整個系統通風不足，差生嚴重的不完全燃燒，從而形成惡性循環，煤中的有害成分在C3、C4筒富集，引起結皮、積料和塌料。過高的灰分對熟料成分也有較大的影響?；曳指?，煤的熱值低，實物煤耗升高。煤灰沉落熟料中的比例大大增加，可以說成了組成熟料的一種重要物質，而煤灰的沉落量是波動很大的，因而不利于保證質量。由于煤灰分的摻入，一般使熟料的飽和系數降低，硅率降低，鋁率提高，熟料f-CaO隨煤的灰分含量增加而提高，熟料強度下降。因此控制進場煤的灰分，對窯系統的穩定運行、熟料的質量及企業的綜合經濟效益都是十分重要的。 4、煤粉中的含水量的影響要降低煤粉中的含水量勢必會影響煤磨的臺時產量，并且出磨廢氣溫度會相對較高，容易造成煤磨系統發生爆炸或著火事故；同時出磨溫度過高，會對后面的收塵（袋式收塵氣）、尾排設備腐蝕較大。但是，如果煤粉中含水量較高，不僅會影響煤粉的輸送，而且所含的水分會嚴重影響煤粉的燃燒速度，從而改變火焰形狀和窯內溫度分布，降低熟料產、質量。我公司八月份的一次入爐煤粉管道的煤倉下料口堵塞，就是因為煤粉含水量過大導致結團堵塞。當然，此次的堵塞是因為輸送煤粉的高壓空氣中水蒸氣含量過高造成的。 5、煤粉中堿、氯、硫的含量的影響我們都知道，堿、氯、硫在窯內分解、氣化、揮發，隨窯內氣體流向窯尾系統逸散。但溫度降到一定限度時，其中一部分揮發性組分呈凝聚、聚集、粘附于生料顆粒表面重返高溫區循環，影響生產，有時形成R2SO4、RCl，沉降、結皮、堵塞。硫是煤中的有害成分，它以多種形式存在于煤中，有機硫和無機硫都有，單質硫較少。無機硫通常以硫酸鹽或硫的化合物的形式存在，在燃燒過程中生成SO2；有機物則直接進行燃燒，生成SO2，這些反應都是比較復雜的連鎖反應。生成的SO2與水化合生成亞硫酸，一部分隨氣體排出，污染大氣，另一部分則吸附在設備表面，腐蝕其金屬部件如果吸附在生料上，澤合堿金屬氮化物發生反應，生成堿金屬的硫酸鹽，在溫度較低時，會凝聚在物料盒設備表面上，影響熟料質量和對操作不利，所以煤中硫含量不宜過高，一般不要超過4%。生產的熟料要求其Na2O<1.3%.高含堿量對熟料的煅燒和質量有較大的影響。含堿量過高，破壞熟料礦物C3S、C2S、C3A的形成；影響液相粘度；造成水泥結塊、快凝；使混凝土發生“堿-集料反應”，致使混凝土局部膨脹，引起構筑物變形，甚至開裂。 6、煤粉的細度的影響一般要外預分解窯中煤粉細度控制位80μm篩篩余<7%。煤粉越細，其表面積越大，越容易著火，燃燒越迅速。但形成的火焰短，并且煤粉過細容易造成粉體的團聚，從而可能出現堵塞，不利于煤粉的存儲和向爐、窯輸送。煤粉過粗，燃燒所需的時間長，形成的火焰長度過長，對燃燒不利，并且灰分大的煤，煤粉越粗，灰分越大，從而對熟料質量和窯的穩定運轉影響也越大。 7、煤質的均勻性由于進場的煤的批次品質不一樣，在不能得到很好的預均化的情況下，在某一時段內輸送進入窯、爐的煤粉的品質相差較大，會造成窯、爐內的熱工制度的不穩定，對燒成系統造成一定的影響，并且對窯上中控操作人員的技術素質有很大的考驗。以上，從煤（或煤粉）的幾個重要特性對窯的影響進行了淺析。

（一）校正原料校正原料是為了增加生料中某種必要的氧化物含量而選擇的以該種氧化物為主要成分的原料。校正原料可以是天然產的，也可以是人工制成的。校正原料通常分為鐵質校正原料、硅質校正原料和鋁質校正原料三種。 1. 鐵質校正原料鐵質校正原料是用以補充配合生料中Fe2O3含量不足的原料。常用的鐵質校正原料有鐵礦石和一些工業廢渣。對于鐵質校正原料，要求其 Fe2O3含量一般不低于40%。目前，通常被用作鐵質校正原料的工業廢渣———硫鐵礦燒渣（俗稱鐵粉）是硫鐵礦經過煅燒脫硫以后排出的一種粉狀殘渣，其主要礦物有赤鐵礦、針鐵礦、纖鐵礦等，Fe2O3含量大于50%。另外，有些銅礦渣、鉛礦渣等，也可用作鐵質校正原料。 2.硅質校正原料硅質校正原料是用以補充配合生料中，SiO2?成分不足的原料。當水泥廠采用硅酸率低的紅土或頁巖作原料時，需摻入硅質校正原料。采用較多的是砂巖和粉砂巖。也有的用河砂、硅藻石、硅藻土和蛋白石。硅質校正原料的，SiO2?含量要求在80%以上。 3.鋁質校正原料鋁質校正原料是用以補充配合生料中Al2O3成分不足的原料。一般采用的有低品位鋁礬土、煤渣、煤矸石等。一般要求鋁質校正原料Al2O3含量不低于30%。（二）礦化劑礦化劑是指在實驗礦物學和硅酸鹽生產工藝中，為了加速各種結晶化合物的形成而外加的少量添加劑。對于硅酸鹽水泥熟料來說，礦化劑的主要作用是促進硅酸三鈣（C3S）的形成。在水泥工業中，常用的礦化劑有：螢石（CaF2）、石膏（CaSO4）、氟硅酸鈉（Na2SiF2）、重晶石（BaSO4）和某些工業廢渣（如銅礦渣、鈦礦渣、磷石膏和氟石膏等）。其中最常用的是螢石和石膏。（三）緩凝劑水泥和水后，水泥熟料礦物中的鋁酸三鈣（C3A）很快水化，其產物溶解度較大，且能產生三價鋁離子，從而引起了水泥的激烈凝聚作用。為了延緩水泥的凝結，在磨制水泥時，往往加入某種外加劑與水泥熟料等共同粉磨，以使水泥的凝結時間符合施工要求，這種能延緩水泥凝結的外加劑，在水泥工業中稱之為“緩凝劑”?？勺魉嗑從齽┑脑陷^多，但由于石膏容易獲得，價格便宜，且緩凝效果較為理想，所以石膏成了一種最為常用的緩凝劑。在水泥生產中，經常使用的有二水石膏、硬石膏和工業副產品石膏等。石膏的質量可按每進廠一批即取樣檢驗一次來加以控制。在通常使用的石膏中，SO3的含量最好大于35%。（四）混合材料在磨制水泥時，有時要加入一定比例的天然或人工無機礦物質材料，這些無機礦物質材料在水泥工業中稱之為“混合材料”。水泥混合材料可分為兩大類，即活性混合材料和非活性混合材料。所謂活性混合材料系指在這類材料中均含有一定的活性組分，這些活性組分在常溫有水的情況下，能與Ca(OH)2?作用，生成具有膠凝性的穩定化合物。凡具有這些活性組分的礦物質材料，稱之為活性混合材料。這類混合材料中的活性組分，在水泥水化產物——Ca(OH)2的激發作用下，能生成具有水硬性的含水硅酸鈣和含水鋁酸鈣。 ?；郀t礦渣、火山灰、粉煤灰等均屬活性混合材料。相反，凡不含或只含很少量活性組分的材料稱之為非活性混合材料。活性混合材料可用其生產品種不同的混合材料水泥，非活性混合材料只能作為生產水泥的填充性材料。